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车间现场管理的六大标准化管理要点 做质量管理,就要掌握好QC的实用手法

关键词:生产研发管理
发布时间: 2019-06-24 12:44
车间现场管理的六大标准化管理要点车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位,研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。车间生产现场,就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合,其中包括人,物资,生产组织管理,工艺方法,各种信息及其相互作用的总称。车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调,使其运

车间现场管理在生产管理中处于十分重要的地位,研究车间现场管理对于加强车间管理也具有十分重要意义。车间生产现场,就是存在于车间的各个工作地所有要素的集合,其中包括人,物资,生产组织管理,工艺方法,各种信息及其相互作用的总称。

车间现场管理就是要对所有这些要素之间相互作用的综合协调,使其运行达到最佳状态。车间生产现场所有这些要素的运动可以概括为物流和信息流。现场管理的目的就是对这两个流进行合理的导向,生产数量多,质量优,成本低的产品。

在条件相近的不同车间,由于现场管理水平的差异,往往输出的结果又很大的差别,反映在产品的质量高低,生产效率的高低。因此,车间领导重视车间现场管理,要深入现场,联系实际,实施有效领导。

现场管理的各种因素及其相互作用可以归纳成五大任务、四大要素、三大危害。车间现场的五大任务是指质量,成本,产量,安全,职工积极性。四大要害是指职工,设备,原材料,制造方法。三大危害是指勉强(要求不高,要求不严格);多余(设备,人,技能,材料过剩);浪费(人,财,物,工时)。

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车间现场管理的内容可以归纳为:一是标准化管理,吧现场各项工作程序和要求标准化,全体人员按规定作业。二是异常管理,即管理人员的主要精力放在与标准不一致的异常现象管理上。以标准化为目标,从标准化出发,发现异常现象,追查原因,改进管理,标准化循环。这就是车间现场管理的全部内容。

车间现场标准化管理主要内容包括:

1、作业程序标准化。指从产品的工艺流程到每个人的操作都要制定有标准的规程的程序,使人机紧密配合。工人按规定操作,工艺按规定流程移动,这就是标准作业。标准作业是现场进行有效生产,管理人员进行管理的依据。作业程序标准化包括生产节拍,工艺流程,标准在制品数量三部分。其中生产节拍是工序定员定产的标准;工艺流程是工人加工产品的作业程序;标准在制品数量是控制过量生产,防止无效劳动和浪费的最佳在制品数量。

2、产品质量控制标准化。对车间生产现场来说,产品质量控制决不能靠事后检验来控制,必须制定标准化的产品质量自动控制,调节,反馈系统,使每道工序的每个作业人员避免不合格产品流出本道工序。为达到这一要求应该制定质量标准,贯彻质量标准,形成标准作业 建立工序质量管理点,实行质量等级三自检制度,形成严格的生产现场质量保证体系,不不合格品消灭在发生之前。

3、产品生产同步化。生产现场要实现均衡,连续生产,就必须保持生产现场的每道工序同步生产即同步化节拍生产。这要求后到工序出现异常,前道自动停止作业。各工序只储备标准在制品量,不超量制造,消除工序无效劳动和产品损伤现象。

产品生产同步化实验步骤是:测定工时,编制作业指导书和作业组合表,以此进行制定标准操作,定员;革新工装器具,使之适应标准要求,消除无效劳动和零件损伤现象;改造机器设备及平面布置提高作业效率;制定标准在制品量并对其实行定值管理;运用看板管理,控制在制品前后工序在时间和数量上的衔接。

4、现场布置目视化。现场布置目视化的要求是建立使全体人员都一目了然的生产现场。为此要采取以下措施:

(1)车间经营目标方针要书写出来,张贴或悬挂在职工经常出入口;

(2)车间生产的产量,质量,成本,安全等要做成月、日一览表并置于醒目处,让每个人都知道自己,班组生产情况;

(3)车间安全标志醒目,整洁,道路畅通,标志明显;

(4)对出产产品,零件,物件,等被告定置管理;

(5)废次品要明显标志,不得混放并及时处理;

(6)有条件的要设置生产线显示产装置,显示各生或现场生产情况;

(7)生产看板要张挂在生产红线,以便醒目处,以便了解现场在进行什么生产,下一步生产准备情况及生产是不滿负荷。

5、安全文明生产制度化。保证职工安全,使职工有一个良好环境,必须建立一整套安全文明生产规章制度,例如:

(1)遵守劳动纪律,按时上下班,做好交接班手续;

(2)集中精力操作,不在岗位吸烟,看报,闲谈,打闹;

(3)遵守安全规则,不蛮干乱干,严格遵守操作规程和工艺纪律,不违章作业;

(4)开车,停车前要做好设备润滑及保养工作;

(5)设备润滑面上不堆放零件,工具等,工位器具完好,不超量存放零件;

(6)成品要无油污,无腐蚀,无毛刺,无磕碰,零件不落地;

(7)车间所有工作台,工具箱,零件存放架要清洁整齐

(8)车间办公室内要窗明地净,车间周围场地不准堆放各种杂物,保持环境清新;

(9)严格考核车间各项文明生产,安全生产规章制度,并定期进行检查,评比。

6、供应服务及时化。根据生产要求,吧当月所需在制品,工具夹等物资,原材料配全,配好,摆好,保证及时供应。下月待报废的物件要作出醒目标志,防止混放。及时运送好半成品和成品,使各个工序生产保持均衡,防止停工待料,窝工等现象。对每日各道工序作业做到投入,产出,料,工时,废品日日清,实行记卡,废品,在制品都要加强管理,加强核算。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展现场管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。

做质量管理,就要掌握好QC的实用手法大家好,我是职业经理人小编,欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。-1-大家对于QC七大手法应该都不陌生,在工厂企业中通过QC能够有效的对产品生产的质量进行管理把控,那么今天小编我就给大家分享一些关于QC七大手法的入门知识,希

大家好,我是职业经理人小编,欢迎大家阅读本期职业经理人内容。我们欢迎工厂企业带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙。

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大家对于QC七大手法应该都不陌生,在工厂企业中通过QC能够有效的对产品生产的质量进行管理把控,那么今天小编我就给大家分享一些关于QC七大手法的入门知识,希望能够帮助想要学习相关知识的朋友们。

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那么首先我们来谈谈什么是QC七大手法?QC七大手法是日本人首先提出来的是一种统计手法,能够在质量管理中进行应用,是发现与解决问题的一种思想方法以及工具。QC七大手法有新旧之分,旧QC七大手法倾向统计分析,针对问题发生后的改善;新QC七大手法侧重思考分析过程,强调事前预防。

今天的知识分享主要针对旧QC七大手法的内容进行讲解。首先我们要了解的是旧QC七大手法对于我们在生产产品时,进行质量管理把控具有的意义包括:通过事实与数据说话;能够全因素、全过程的控制;依据PDCA循环突破状予以改善;能够进行层层分解,做到重点管理。

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在旧QC七大手法的工具包括:层别法、查检表、柏拉图、鱼骨图、散布图、直方图、管制图。这些工具在进行质量管理分析时,都有其各自不同的作用,下面我们一起来进行简单的了解。

1、层别法,做解析。比如,将某一产品的次品,进行统计分类,层别就是分类,通过将不同次品的问题进行分类,从而进行解析找出产生次品的不同根本原因。

2、查检表,集数据。比如,统计一个星期某罐装产品的次品数量,记录各个项目(层别法作出的分类)如净含量不达标、低压、高压等数据情况,然后通过将原始搜集到的数据用容易了解的方式做成图表或表格,并记上检查记号,或加以统计整理,作为进一步分析或核对检查之用。

3、柏拉图,抓重点。比如,将各个次品项目算出它们的比例以及所占比重。比重超过80%及以上的不良品,则为重点改进对象。柏拉图法则也即我们常说的二八法则“国民所得80%的收入归于20%之人口所有”。后经朱兰应用在质量管理上,提出“Vital few,Trivial many”“关键的少数,次要的多数”,并将其命名为柏拉图原理。

4、鱼骨图,追要因。比如,某一类次品发生频率较高,那么我们要追查为什么这类次品比较高,使用鱼骨图就可以追查原因,通过对人、机、料、法、环等因素一一讨论研究,最终归纳得出主要原因。并根据这些原因制定相关对应措施。

5、散布图,看相关。这个主要是看两个事件的关联性。通过收集数据并制作图表,可以看出两个变量间的关系。是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之间的关系。散布图又叫相关图,它是将两个可能相关的变数资料用点画在坐标图上,用成对的资料之间是否有相关性。

6、直方图,显分布。最理想的直方图应该是一个正态分布图,。它是一种条形图。 为了构建直方图,第一步是将值的范围分段,即将整个值的范围分成一系列间隔,然后计算每个间隔中有多少值。 这些值通常被指定为连续的,不重叠的变量间隔。 间隔必须相邻,并且通常是(但不是必须的)相等的大小。

7、管制图,找异常。用于调查制造程序是否在稳定状态下所用之图,正常的工程所生产出来产品之质量特性,其分配大都呈常态分配的,会超出三个标准差(±3σ)的产品只有0.27%;依据此原理,将常态曲线图旋转90度,在三个标准差的地方加上两条界限,并将抽样之数据顺序点绘而成为管制图。

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QC七大手法是一个质量人必须熟练的一个工具,通过这些工具的使用,可以提高我们对事物的分析能力、逻辑能力。但我们要明白的是,QC七大手法不是单一使用的,我们在进行QC活动时,必须要进行相互配合使用。

而在实际的生产管理工作当中应用的最多的可能是柏拉图、检查表、鱼骨图。例如在每周要进行一个工作报告,其中有对生产的次品进行统计分析,用柏拉图分析这周主要有哪些不良品,并提出对策;下周将针对主要不良进行控制。鱼骨图更多使用在QC改善活动中,选取某一改善主题,将改善主题用鱼骨图进行分析,得出主要主因,并针对主因制定改善措施。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对对使用QC七大手法有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,别忘了转发朋友圈哦~

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